это метод оценки эффективности и результативности работы компании. Организации и компании широко используют летучий контроль для повышения эффективности своих процессов и проектов.
Стандарт организации, инспекционный и приемочный контроль продукции
технического контроля предприятия-изготовителя перед. Е. Predelivery test. 7 Порядок организации и проведения инспекторского контроля. Примеры летучего контроля можно найти в различных областях. Например, в производстве автомобилей летучий контроль может предусматривать проверку монтажных линий и процессов сборки с целью выявить и исправить возможные ошибки и дефекты.
СТП 581-6.7-008-2006 СУОТ. Мониторинг и оценка эффективности системы
Цели и задачи летучего контроля. Летучий контроль – это инновационный подход к управлению и контролю процессов в различных областях. Целью выпускной квалификационной работы является анализ системы контроля качества продукции на предприятии ОАО «Дорогобуж» и разработка мероприятий его совершенствования. Основная цель летучего контроля — улучшить производительность и эффективность бизнеса, а также снизить риски возникновения проблем и ошибок.
От летучего контроля к глобальному управлению системой качества менеджмента
Программу проведения ИКПП согласовывают с руководством предприятия-изготовителя и утверждает руководитель Центра. Утверждение программы проведения ИКПП производят не позднее 25 декабря года, предшествующего планируемому. Изменения в программу проведения ИКПП вносит старший инспектор-приемщик по согласованию с руководством предприятия-изготовителя. После утверждения один экземпляр программы передается руководству предприятия-изготовителя, второй хранится в Центре. По запросу со стороны руководства Центра, но не реже одного раза в квартал, приемочная инспекция составляет отчет о проведении ИКПП. Отчет должен содержать: - информацию о проверках, выполненных по программе ИКПП; - информацию о состоянии выполнения корректирующих мероприятий по устранению несоответствий, выявленных за отчетный период; - информацию о неустраненных несоответствиях. Систематизированные данные по проведению ИКПП за год включают в отчет о работе приемочной инспекции.
План проведения ИКПП составляет старший инспектор-приемщик. Данный план должен содержать: цель и область проверки, наименование проверяемого процесса и подразделения предприятия-изготовителя, в которых будет проверяться функционирование данного процесса или деятельности, состав группы проверяющих, вид проверки, дата передачи программы проведения проверки, перечень пунктов документов, подлежащих проверке. При разработке плана проверки учитывают: - состояние процесса; - степень влияния результата процесса на безопасность перевозок; - результаты ранее проведенного ИКПП если проводился ранее ; - результаты проведенных технических аудитов; - результаты анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, причин возникновения дефектов, брака и отказов продукции в эксплуатации. Проведение ИКПП может включать как весь процесс в целом, так и какую-либо его часть, проводиться как во всех подразделениях предприятия-изготовителя и у должностных лиц, задействованных в процессе, так и выборочно в отдельно взятых подразделениях. Программу проведения ИКПП выдает старший инспектор-приемщик или лицо, им назначенное из состава группы в подразделения предприятия-изготовителя, задействованные в проверке процесса, не позднее чем за три рабочих дня до проведения проверки. Выдача осуществляется с простановкой подписи получившего на программе проведения ИКПП.
Проведение планового ИКПП состоит из трех фаз: - предварительное совещание; - сбор и проверка информации; - заключительное совещание. Перед проведением сбора и анализа информации проводится предварительное совещание, где присутствуют участники группы ИКПП проверяющие , руководители проверяемых подразделений предприятия-изготовителя. Предварительное совещание ведет старший инспектор-приемщик. Целью предварительного совещания является: - представление членов группы ИКПП руководителям и работникам проверяемых подразделений; - обзор целей и области проверки; - согласование и уточнение отдельных вопросов, сроков проведения заключительного совещания. Руководство подразделения предприятия-изготовителя при проведении планового ИКПП должно обеспечить проверяющих всеми средствами и документацией, необходимыми для эффективного и результативного проведения проверки, предоставлять по их запросу необходимые данные. Проверяющие осуществляют интервьюирование работников получение данных , задействованных в процессе.
Информация, полученная в ходе проведения интервью, должна быть перепроверена анализом деятельности и изучением записей формирование наблюдений. Для сбора достоверных доказательств и информации проверяющие проводят опрос и интервьюирование: - руководителя проверяемого подразделения предприятия-изготовителя; - сотрудников проверяемого подразделения при необходимости ; - сотрудников других подразделений, которые непосредственно взаимодействуют с проверяемым подразделением в рамках данного процесса при необходимости. Документацию при проведении проверки проверяют на: - актуальность; - достоверность; - наличие соответствующих записей, подписей и дат, а также проверяют управление процессами регистрации, внесения изменений, хранения, аннулирования. В ходе проведения проверки проверяющие делают рабочие записи, которые должны сохраняться до окончания проведения ИКПП. В случае выявления в ходе проверки несоответствий информация должна быть незамедлительно доведена до старшего инспектора-приемщика, а при необходимости - до начальника проверяемого подразделения предприятия-изготовителя для принятия оперативных мер по устранению несоответствия.
По всем нарушениям были оформлены карты летучего контроля, на основании которых подразделениями разработаны мероприятия по их устранению. Руководство подразделений отреагировало на замечания оперативно, и на сегодняшний день все несоответствия устранены. Отметим, что если обнаружится грубое нарушение, у контролёров есть полномочия отклонить приёмку и производственные испытания при предъявлении продукции на контроль до тех пор, пока нарушение не будет устранено. Такие серьёзные меры вполне обоснованы, если тем самым удастся предотвратить негативные последствия. Сергей Трякшин, заместитель генерального директора предприятия по качеству: — Основной показатель качества — когда возвращается заказчик, а не бракованная продукция.
Важно, чтобы не нас всё устраивало, а чтобы качеством были довольны наши партнёры. Как объяснил один из разработчиков стандарта эксперт отдела интегрированных систем менеджмента качества УК Александр Злотенко, летучий контроль как инструмент разработан таким образом, что его можно использовать в любом подразделении комбината. Сейчас Александр проводит обучение персонала отдела технического контроля, чтобы в дальнейшем контролёры и специалисты ОТК самостоятельно могли проводить проверки.
При этом производятся контроль и надзор за безопасным выполнением работ подчиненными, соблюдением ими технологических процессов, инструкций по охране труда, техническим состоянием рабочих мест и оборудования. Все замечания по ОТ записываются в журнал мастера приложение Б и при необходимости докладываются начальнику цеха отдела. Вторая ступень контроля состояния ОТ проводится раз в неделю начальником цеха отдела , его заместителями, начальником технологического бюро, бюро технического контроля, механиком, энергетиком цеха с участием предцехкома, старшего общественного инспектора цеха по ОТ по составленному начальником цеха отдела графику с разбивкой по дням недели и закрепленным участкам. При этом осуществляется контроль качества проведения непосредственными руководителями контроля первой ступени, соблюдения технологических процессов, правил по охране труда, технике безопасности, промсанитарии, пожарной безопасности, технического состояния рабочих мест, оборудования, помещений, обеспечения здоровых и безопасных условий труда на всех рабочих местах цеха отдела. Результаты контроля записываются в журнал второй ступени в соответствии с приложением В.
Этапы внедрения летучего контроля в организацию Определение целей и задач. На этом этапе необходимо определить, какие именно риски требуют контроля, а также установить конкретные цели, которые организация намерена достичь с помощью летучего контроля. Разработка плана действий. На данном этапе создается детальный план действий, который включает в себя конкретные шаги, необходимые для достижения поставленных целей. Выбор методов контроля. Этот этап связан с выбором методов и инструментов, которые будут использоваться для проведения летучего контроля. Важно выбрать наиболее подходящие методы, учитывая особенности организации и ее рисков. Участие сотрудников. Очень важно, чтобы в процессе внедрения летучего контроля сотрудники организации были вовлечены и ощущали свою ответственность. Для этого проводятся совещания, тренинги и консультации с персоналом. Постоянное обновление и совершенствование. Летучий контроль — это процесс, который должен непрерывно развиваться и улучшаться. На этом этапе необходимо постоянно анализировать результаты контроля и вносить коррективы в планы и методы, если это требуется. Внедрение летучего контроля в организацию требует времени, усилий и ресурсов. Однако, если все этапы будут осуществлены правильно, организация сможет значительно снизить риски и обеспечить более эффективную деятельность. Анализ рисков и их классификация Для того чтобы эффективно осуществлять летучий контроль и снижать риски, необходимо провести анализ всех потенциальных угроз и их возможных последствий. Основная цель анализа рисков — выявить и классифицировать все возможные угрозы для дальнейшего принятия решений по их минимизации или предотвращению. Для этого используется классификация рисков по различным параметрам, таким как вероятность возникновения и воздействие на бизнес.
СТП 581-6.7-008-2006 СУОТ. Мониторинг и оценка эффективности системы
| 23 апреля 2013 / От летучего контроля к глобальному управлению системой качества менеджмента | Стандарт устанавливает порядок организации и общие положения проведения инспекторского контроля продукции железнодорожного назначения на предприятиях-изготовителях. |
| Входной и выходной контроль | Цели и задачи летучего контроля. Летучий контроль – это инновационный подход к управлению и контролю процессов в различных областях. |
| Защита от Ботов! | Цели и задачи летучего контроля. Летучий контроль – это инновационный подход к управлению и контролю процессов в различных областях. |
| ЗАО Контроль качества. Контроль качества продукции и работы предприятия | Летучий контроль – это контроль качества продукции или процессов, не предусмотренный в планах проведения технического контроля качества. Летучий контроль проводится в случаях, установленных и оговоренных в стандартах предприятия, и в случайные моменты времени. |
Комплексный подход к судебной экспертизе
Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, т. Какой бывает контроль качества? Виды контроля качества Таким образом, различают выборочный, сплошной и статистический типы. Сплошной контроль проходит вся продукция, в производстве ведут учет всех дефектов, возникающих в процессе изготовления изделия. Выборочный — контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию. Что такое контроль качество? Контроль качества — контроль продукции, в процессе её производства, для обеспечения соответствующего качества конечного продукта. Что такое качество продукции? Качество продукции — это совокупность объективно присущих продукции свойств и характеристик, уровень или вариант которых формируется при создании продукции с целью удовлетворения существующих потребностей.
Что такое качество продукции услуги? Качество продукции или услуг — это определенный перечень показателей свойств продукции или услуги, благодаря которым они способны удовлетворять необходимые потребности потребителя при их использовании и эксплуатации, включая уничтожение и утилизацию. Что такое качество с позиции философии? Как определить качество программного продукта? Можно выделить несколько основных критериев оценки качества программного обеспечения: 1.... Для оценки качества могут применяться различные методы: тестирование модульное, интеграционное, системное, регрессионное ; статический анализ кода; просмотр исходных кодов программы обзор кода. Чем отличается качество и свойство?
В результате проведенных исследований в образцах готового пива идентифицированы следующие летучие компоненты: ацетальдегид, этиловый эфир уксусной кислоты, этиловый спирт, н-пропиловый, изобутиловый, изоамиловый и амиловый спирты. В процессе главного брожения наблюдается повышение концентраций всех летучих компонентов.
При анализе результатов контроля используются документированные свидетельства. Применительно к СУОТ в целом анализируются результаты: Оценки Политики работодателя в области охраны труда; - процедур процессов СУОТ по предотвращению травмирования и профессиональных; - распределение обязанностей, ответственности и подотчетности по охране труда; - определения требуемых изменений в функционировании СУОТ, включая изменения в Политике и в целях; - сопоставления планируемых и фактически достигнутых целей целевых показателей индикаторов ; - определения требуемых корректирующих действий; - проведения идентификации опасностей, оценки рисков и результаты контроля рисков; - обеспечения обратной связи с подразделениями и работниками в целях рационального планирования и совершенствования СУОТ. Рисунок 2 - Укрупненный алгоритм контроля в рамках СУОТ Определение, какие именно предупреждающие и корректирующие действия и мероприятия необходимы - это основная цель контроля. Поэтому важно, чтобы предложения по корректировке были обдуманными с точки зрения практического воплощения, а также обоснованы экономическими расчетами. Не менее важна поддержка предложений со стороны высшего руководства и представителей работников. Для обеспечения практической реализации предложений по корректировке высшим руководством должны быть назначены ответственные лица и выделены соответствующие ресурсы. В обязанности назначенных должностных лиц в этом случае вменяются конкретные обязательные действия и сроки выполнения. При документальном оформлении планов мероприятий по достижению целей по корректировке представляется возможным осуществлять контроль выполнения отдельных этапов плана, анализировать их и при необходимости корректировать цели. В качестве примера рассмотрим некоторые аспекты контроля обеспечения безопасного выполнения подрядных работ. Известно, что основной причиной травматизма при выполнении работ подрядными организациями являются недостаточная организация выполнения работ, слабая мотивация персонала на безопасное выполнение работ и отсутствие должного контроля за состоянием охраны труда со стороны руководителей. Зачастую низкая организованность является следствием выполнения подрядных работ без проектов производства работ ППР , призванных обеспечивать безопасность подрядных работ, включая работы на высоте, как источник высокого травматизма. Важно отметить, что перед руководителями, ответственными за организацию работ по договору подряда, зачастую не ставится конкретной цели по организации безопасной работы персонала подрядной организации например, недопущение смертельных случаев, связанных с падением работников с высоты и т. Внимание руководителей направлено в большей степени на контроль соблюдения нормативных требований, и в меньшей степени на анализ рисков и принятие конкретных мер управления действиями персонала на стройплощадке или в зоне выполнения монтажных работ по недопущению травмирования работников. Отсутствие ППР ведет не только к снижению качества работ, но и непосредственно к нарушению технологии производства работ, и соответственно к реализации не всегда продуманных и безопасных решений. При этом непродуманность, как правило, является следствием неоправданной импровизации. Работа без ППР, из-за отсутствия письменно зафиксированных требований охраны труда к выполняемой работе неизбежно приводит к снижению требовательности руководителей к соблюдению персоналом требований охраны труда, обязательных для исполнения при производстве подрядных работ, в том числе с применением предусмотренного оборудования, инструментов, приспособлений, сырья и материалов. Практикой подтверждается, там, где на стройплощадке нет порядка, работы проводятся не в соответствии с технологическим процессом , отсутствует контроль соблюдения требований охраны труда, там, как правило, наблюдаются случаи травмирования работников. Такая организация работ не может обеспечить снижения травматизма, так как в этом случае не представляется возможным на стадии планирования предварительно оценивать риски, связанные с выполняемой работой, и своевременно принимать превентивные меры по их снижению. В этом случае нельзя осуществить эффективный контроль соответствия требованиям охраны труда. Особенно большие риски могут возникать из-за отсутствия ППР при выполнении подрядных работ на ответственных промышленных объектах повышенной опасности атомная станция , нефтеперерабатывающий промышленный объект, нефте- или газопроводы и т. Работы, выполняемые специалистами подрядной организации в этом случае должны быть особенно тщательно организованы и проводиться с учетом установленных в рамках СУОТ процессов процедур. Роль ППР в подобных работах трудно переоценить, так как этот документ призван быть важнейшим рабочим документом, содержащим выверенный порядок технологических операций последовательность работ , перечень конкретных требований по охране труда к каждой выполняемой работе операции , рисков, связанных с этими работами, расположения на площадке оборудования, применения приспособлений, инструментов, сырья и материалов. Таким образом, ППР дает возможность организации и проведения обоснованного контроля соблюдения нормативных требований охраны труда, что в свою очередь обеспечивает повышение безопасности работников подрядной организации, а также работников основных подразделений заказчика. В заключении следует отметить наметившуюся тенденцию, выражающуюся в повышенном внимании руководителей только к процессу контроля выявления нарушений несоответствий , оставляя без внимания определение путей улучшения деятельности. В результате широкого применения такого подхода на практике у работников может возникать так называемое поведение, ориентированное на контроль, отмеченное профессором Й. В этом случае подчиненные будут стараться делать только то, что конкретно контролируется руководством. Такой подход, очевидно, будет стимулировать сотрудников лишь хорошо выглядеть при контроле, а не способствовать достижению необходимого результата.
Налоговое администрирование и налоговый контроль. Две параллели: финансовые инновации и внутренний контроль. Морковкин, Е. К вопросу о стандартизации процессов управления рисками и внутреннего контроля. Акулов, Д. Малыхин, Н. Малюта, Н. Образец введения Представленная работа посвящена теме "Инспекционный и летучий контроль". Проблема данного исследования носит актуальный характер в современных условиях. Об этом свидетельствует частое изучение поднятых вопросов. Тема "Инспекционный и летучий контроль" изучается на стыке сразу нескольких взаимосвязанных дисциплин. Для современного состояния науки характерен переход к глобальному рассмотрению проблем тематики "Инспекционный и летучий контроль". Вопросам исследования посвящено множество работ. В основном материал, изложенный в учебной литературе, носит общий характер, а в многочисленных монографиях по данной тематике рассмотрены более узкие вопросы проблемы "Инспекционный и летучий контроль". Однако, требуется учет современных условий при исследовании проблематики обозначенной темы. Высокая значимость и недостаточная практическая разработанность проблемы "Инспекционный и летучий контроль" определяют несомненную новизну данного исследования.
Что такое летучий контроль?
Применяют при оценке контролируемых характеристик и параметров изделия, когда их измерение невозможно или экономически нецелесообразно; - органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта; - визуальный контроль — вариант органолептического, осуществляется только органами зрения глазной контроль. Особый вид контроля — контроль инспекционный, который представляет собой повторную проверку продукции, уже принятой ОТК, или проверку соблюдения правил выполнения контроля. Такой контроль выполняется специальной комиссией, он может быть осуществлен в каждом цехе по распоряжению начальника ОТК завода. Инспекционный контроль дисциплинирует персонал, побуждает его внимательно относиться к своим обязанностям. Совокупность видов, средств контроля, методов выполнения контрольных операций и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля, составляет систему контроля. В системе управления качеством продукции статистические методы контроля являются наиболее прогрессивными. Они основаны на применении методов математической статистики к систематическому контролю за качеством продукции и состоянием технологического процесса с целью поддержания его устойчивости и обеспечения заданного уровня качества изготовляемой продукции.
Статистические методы контроля производства и качества продукции имеют ряд преимуществ перед другими методами: - являются профилактическими; - позволяют во многих случаях обосновано перейти к выборочному контролю и тем самым снизить трудоемкость контрольной работы; - создают условия для наглядного изображения динамики качества продукции и настроенности процесса, что позволяет своевременно принимать меры к предупреждению брака не только контролером и работником ОТК, но и персоналом цеха — рабочими, бригадирами, наладчиками, технологами. Статистические методы управления качеством ГОСТ 23853-79 включают: - выборочный статистический приемочный контроль качества готовой продукции; - статистический анализ точности технологических процессов; - текущий контроль с целью регулирования и поддержания процесса в состоянии, обеспечивающем заданные качественные параметры. Статистический приемочный контроль — это выборочный контроль качества продукции, при котором для обоснования плана контроля используются методы математической статистики. План контроля — это совокупность правил, по которым производится выборка из партий изготовленных изделий или деталей и на основании их качества делается заключение о качестве всей партии продукции. Методы статистического приемочного контроля применяются для входного контроля материалов, сырья и комплектующих изделий, при операционном контроле, при контроле готовой продукции. Часто сплошной контроль или разбраковка всех изделий невозможны в силу неэкономичности проверки больших партий продукции или неизбежного разрушения изделий при контроле например, испытание электрических лампочек на долговечность.
Сущность приемочного статистического контроля заключается в отборе и проверке выборки из предъявленной на контроль партии продукции. На основе оценки качества выбранных экземпляров делается заключение о качестве всей партии продукции. На практике используются методы однократной, двукратной выборки и последовательного анализа. При методе однократной выборки заключение о качестве продукции делается на основе контроля одной выборки. Он наиболее прост и удобен. Из партии продукции объема N отбирается выборка объемом n случайным образом.
Качество каждого экземпляра продукции проверяется с помощью соответствующих технических средств контроля. Существуют две разновидности однократного статистического контроля: статистический приемочный контроль по количественному признаку и статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Решение о качестве партии продукции, определяемом при статистическом приемочном контроле по количественному признаку, принимают по следующему правилу: если количество дефектных экземпляров а, обнаруженных в выборке п, меньше или равно приемочному их числу с, данная партия продукции принимается. В этом случае используется правило: если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изделия, партия N принимается; при наличии хотя бы одного дефектного изделия партия бракуется. В зависимости от варианта браковки партия N возвращается поставщику или проводится сплошной контроль всех изделий в партии.
Важным элементом в проведении контроля является диалог с работниками и непосредственными руководителями. Свидетельства контроля должны документироваться, с тем, чтобы затем можно было соотнести их с соответствующими критериями и делать необходимые выводы. Членам группы, проводящей контроль, рекомендуется поддерживать позитивный подход: выявлять факты, а не только ошибки или несоответствия - невыполнение требований. Здесь целью должно быть определение коренных причин несоответствий или грубых нарушений. В ряде случаев необходимо выявить дополнительные факты для подтверждения того, действительно ли это несоответствие, и не становиться на путь получения механического «да» или «нет».
При этом, однако, полезно помнить, что если нет свидетельства, то нет и несоответствия. При анализе результатов контроля используются документированные свидетельства. Применительно к СУОТ в целом анализируются результаты: Оценки Политики работодателя в области охраны труда; - процедур процессов СУОТ по предотвращению травмирования и профессиональных; - распределение обязанностей, ответственности и подотчетности по охране труда; - определения требуемых изменений в функционировании СУОТ, включая изменения в Политике и в целях; - сопоставления планируемых и фактически достигнутых целей целевых показателей индикаторов ; - определения требуемых корректирующих действий; - проведения идентификации опасностей, оценки рисков и результаты контроля рисков; - обеспечения обратной связи с подразделениями и работниками в целях рационального планирования и совершенствования СУОТ. Рисунок 2 - Укрупненный алгоритм контроля в рамках СУОТ Определение, какие именно предупреждающие и корректирующие действия и мероприятия необходимы - это основная цель контроля. Поэтому важно, чтобы предложения по корректировке были обдуманными с точки зрения практического воплощения, а также обоснованы экономическими расчетами. Не менее важна поддержка предложений со стороны высшего руководства и представителей работников. Для обеспечения практической реализации предложений по корректировке высшим руководством должны быть назначены ответственные лица и выделены соответствующие ресурсы. В обязанности назначенных должностных лиц в этом случае вменяются конкретные обязательные действия и сроки выполнения. При документальном оформлении планов мероприятий по достижению целей по корректировке представляется возможным осуществлять контроль выполнения отдельных этапов плана, анализировать их и при необходимости корректировать цели. В качестве примера рассмотрим некоторые аспекты контроля обеспечения безопасного выполнения подрядных работ.
Известно, что основной причиной травматизма при выполнении работ подрядными организациями являются недостаточная организация выполнения работ, слабая мотивация персонала на безопасное выполнение работ и отсутствие должного контроля за состоянием охраны труда со стороны руководителей. Зачастую низкая организованность является следствием выполнения подрядных работ без проектов производства работ ППР , призванных обеспечивать безопасность подрядных работ, включая работы на высоте, как источник высокого травматизма. Важно отметить, что перед руководителями, ответственными за организацию работ по договору подряда, зачастую не ставится конкретной цели по организации безопасной работы персонала подрядной организации например, недопущение смертельных случаев, связанных с падением работников с высоты и т. Внимание руководителей направлено в большей степени на контроль соблюдения нормативных требований, и в меньшей степени на анализ рисков и принятие конкретных мер управления действиями персонала на стройплощадке или в зоне выполнения монтажных работ по недопущению травмирования работников. Отсутствие ППР ведет не только к снижению качества работ, но и непосредственно к нарушению технологии производства работ, и соответственно к реализации не всегда продуманных и безопасных решений. При этом непродуманность, как правило, является следствием неоправданной импровизации. Работа без ППР, из-за отсутствия письменно зафиксированных требований охраны труда к выполняемой работе неизбежно приводит к снижению требовательности руководителей к соблюдению персоналом требований охраны труда, обязательных для исполнения при производстве подрядных работ, в том числе с применением предусмотренного оборудования, инструментов, приспособлений, сырья и материалов. Практикой подтверждается, там, где на стройплощадке нет порядка, работы проводятся не в соответствии с технологическим процессом , отсутствует контроль соблюдения требований охраны труда, там, как правило, наблюдаются случаи травмирования работников. Такая организация работ не может обеспечить снижения травматизма, так как в этом случае не представляется возможным на стадии планирования предварительно оценивать риски, связанные с выполняемой работой, и своевременно принимать превентивные меры по их снижению. В этом случае нельзя осуществить эффективный контроль соответствия требованиям охраны труда.
Особенно большие риски могут возникать из-за отсутствия ППР при выполнении подрядных работ на ответственных промышленных объектах повышенной опасности атомная станция , нефтеперерабатывающий промышленный объект, нефте- или газопроводы и т. Работы, выполняемые специалистами подрядной организации в этом случае должны быть особенно тщательно организованы и проводиться с учетом установленных в рамках СУОТ процессов процедур.
Таблицы могут быть использованы для отслеживания прогресса выполнения задач, задействованных ресурсов, и сроков сдачи. Графики могут представлять диаграммы Ганта, которые показывают зависимости задач и временные рамки. Преимущества летучего контроля являются его гибкость и эффективность.
Благодаря регулярным обновлениям и анализу данных, проектный менеджер имеет возможность оперативно реагировать на изменения и риски, что позволяет сократить возможные задержки и неудачи. Кроме того, летучий контроль помогает управлять командой проекта, так как каждый член команды может быть информирован о текущем состоянии и приоритетах задач. Преимущества Быстрая реакция на изменения и риски Требует регулярного обновления данных Может быть сложно обработать большой объем данных Улучшение управления командой проекта Требует постоянного мониторинга и анализа В заключение, летучий контроль является важным инструментом в управлении проектами. Он позволяет эффективно отслеживать и контролировать проектные задачи, реагировать на изменения и риски, и обеспечивать прозрачность и коммуникацию в команде проекта. Летучий контроль: принцип работы и задачи Задачи летучего контроля могут быть различными в зависимости от области применения, но в общем они направлены на следующее: Обнаружение ошибок и проблем.
Летучий контроль позволяет оперативно обнаруживать ошибки, недоработки и иные проблемы в работе системы, процессов или проектов. Это позволяет быстро реагировать на них и предпринимать корректирующие меры. Улучшение качества работы.
Результаты контроля записываются в журнал второй ступени в соответствии с приложением В. Третья ступень контроля состояния ОТ проводится не реже одного раза в месяц заводской комиссией в составе главного инженера, его заместителей, главных специалистов согласно ежегодно утверждаемому графику с целью комплексного обследования состояния охраны и условий труда, техники безопасности, пожарной безопасности, промсанитарии в цехах и отделах завода с составлением акта в соответствии с приложением Ж и мероприятий по устранению выявленных нарушений с оценкой цеха отдела по состоянию ОТ.
Мероприятия по устранению выявленных нарушений выполняются с оценкой цеха отдела по состоянию ОТ в соответствии с приложением Г. Цель процесса - проверка соответствия деятельности организации в области профессиональной безопасности и здоровья на рабочих местах посредством мониторинга периодичности и уровня эффективности проведения контроля за состоянием ОТ на ОАО "РПЗ". Входные данные процесса:.
Виды контроля качества
Отчет должен содержать: - информацию о проверках, выполненных по программе ИКПП; - информацию о состоянии выполнения корректирующих мероприятиях по устранению несоответствий, выявленных за отчетный период; - информацию о неустраненных несоответствиях. Систематизированные данные по проведению ИКПП за год включают в отчет о работе приемочной инспекции. Данный план должен содержать: цель и область проверки, наименование проверяемого процесса и подразделения предприятия-изготовителя, в которых будет проверяться функционирование данного процесса или деятельности, состав группы проверяющих, вид проверки, дату передачи программы проведения проверки, перечень пунктов документов, подлежащих проверке. При разработке плана проверки учитывают: - состояние процесса; - степень влияния результата процесса на безопасность перевозок; - результаты ранее проведенного ИКПП если проводился ранее ; - результаты проведенных технических аудитов; - результаты анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, причин возникновения дефектов, брака и отказов продукции в эксплуатации. Проведение ИКПП может включать как весь процесс в целом, так и какую-либо его часть, проводиться как во всех подразделениях предприятия-изготовителя и у должностных лиц, задействованных в процессе, так и выборочно в отдельно взятых подразделениях. Программу проведения ИКПП выдает старший инспектор-приемщик или лицо им назначенное из состава группы в подразделения предприятия-изготовителя, задействованные в проверке процесса, не позднее, чем за три рабочих дня до проведения проверки. Выдача осуществляется с простановкой подписи получившего на программе проведения ИКПП. Перед проведением сбора и анализа информации проводится предварительное совещание, где присутствуют участники группы ИКПП проверяющие , руководители проверяемых подразделений предприятия-изготовителя. Предварительное совещание ведет старший инспектор-приёмщик.
Целью предварительного совещания является: - представление членов группы ИКПП руководителям и работникам проверяемых подразделений; - обзор целей и области проверки; - согласование и уточнение отдельных вопросов, сроков проведения заключительного совещания. Руководство подразделения предприятия-изготовителя при проведении планового ИКПП должно обеспечить проверяющих всеми средствами и документацией, необходимыми для 9 эффективного и результативного проведения проверки, предоставлять по их запросу необходимые данные. Проверяющие осуществляют интервьюирование работников получение данных , задействованных в процессе. Информация, полученная в ходе проведения интервью, должна быть перепроверена анализом деятельности и изучением записей формирование наблюдений. Для сбора достоверных доказательств и информации, проверяющие проводят опрос и интервьюирование: - руководителя проверяемого подразделения предприятия-изготовителя; - сотрудников проверяемого подразделения при необходимости ; - сотрудников других подразделений, которые непосредственно взаимодействуют с проверяемым подразделением в рамках данного процесса при необходимости.
Что такое летучий контроль? Летучий контроль — инструмент систематического наблюдения и оценки процессов, разработок или проектов в компаниях и организациях. Он также известен как «процессный аудит» и представляет собой проверку выполнения установленных норм и стандартов в процессе работы. Основная цель летучего контроля — обеспечить непрерывное качество продукции или услуг, предотвратить проблемы и выявить несоответствия, которые могут повлиять на производительность и эффективность. Он способствует раннему выявлению и исправлению ошибок, что помогает предотвратить более серьезные проблемы в будущем.
Преимущества летучего контроля: Выявление проблем на ранних стадиях. Летучий контроль позволяет обнаружить ошибки и несоответствия в работе еще до того, как они повлияют на финальный результат. Предупреждение серьезных проблем. Благодаря постоянному наблюдению и оценке процессов, летучий контроль помогает предотвратить возникновение серьезных проблем и снижает риск некачественного исполнения работы. Повышение эффективности. Летучий контроль позволяет выявлять узкие места в процессах и вносить соответствующие корректировки для улучшения эффективности работы организации. Создание прозрачности. Летучий контроль помогает установить открытую и прозрачную систему работы, где все процессы и действия регулярно оцениваются и анализируются. Методы применения летучего контроля: Аудит процессов.
Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности. По этим причинам более предпочтительным является неразрушающий контроль, основанный на результатах косвенных наблюдений, а также на применении средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и 75 т. Вместе с тем, есть ситуации, когда применяется только разрушающий контроль, а именно: во-первых, когда при неразрушающем контроле трудно, а то и невозможно учесть большое количество единичных показателей качества, функцией которых является подлежащий контролю обобщенный показатель качества; во-вторых, иногда экономически более целесообразно для контроля уничтожить определенное количество единиц продукции вместо значительно превосходящих их стоимость затрат на осуществление неразрушающего контроля. Взависимости от объема контролируемого материала различают сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции, ивыборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит. Решение о качестве продукции всей совокупности, называемой партией, принимается на основе результатов контроля выборки из партии, то есть указанного ограниченного числа единиц продукции. Продукция одного наименования, типоразмера или типономинала, изготовленная по одной технологии, в одинаковых условиях и в определенный промежуток времени, характеризуется показателями качества, распределение разброс которых подчиняется законам математической статистики. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции. Благодаря небольшим затратам и высокой степени достоверности результатов, статистический контроль является эффективным средством обеспечения качества продукции. Выборочный контроль, не основанный на законах математической статистики, может приводить к ошибочным заключениям. Сплошной контроль применяется в единичном и мелкосерийном производствах, выборочный контроль - в остальных случаях. По цели контроля различают контроль качества продукции для определения её годности и приёмки - приёмочный контроль не обязательно готовой продукции и контроль качества продукции для оценки состояния технологических процессов и решения о необходимости их наладки. Последний вид контроля, как правило, является статистическим и называется статистическим регулированием технологических процессов. Взависимости от стадии производственного процесса изготовления продукции различают входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции, иногда именуемый финишным, контроль транспортирования и хранения продукции на предприятии и т. Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он очень полезен и даже необходим. Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях 76 предприятия. Входной контроль необходим в тех производствах, где качество готовой продукции существенно зависит от качества исходных материалов, например, в микроэлектронике. Важное значение имеет операционный контроль. Своевременное выявления брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю, повысить эффективность производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака. По характеру контроля различают инспекционный и летучий контроль. Инспекционный контроль - это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы ОТК или контрольного автомата.
Проведение ИКПП не должно являться причиной вынужденного отказа технологической системы производственного подразделения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27. ИКПП осуществляют в соответствии с программами, планами и графиками, согласованными с изготовителем, составленными назначенным Центром уполномоченным лицом на основании результатов анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, анализа причин возникновения дефектов и брака при изготовлении продукции и отказов ее в эксплуатации. При плановых ИКПП руководство предприятия-изготовителя уведомляется в письменной форме уполномоченным лицом старшим инспектором-приемщиком о предстоящем контроле с указанием оснований, места производственное подразделение и сроков его проведения. О летучем ИКПП руководство предприятия-изготовителя, а также руководство проверяемого подразделения уведомляют непосредственно в процессе проведения этого вида контроля. Для проведения ИКПП изготовитель предоставляет уполномоченным лицам необходимую техническую документацию, доказательства верификации процессов, исправности оборудования, аттестации испытательного оборудования, а также создает условия для проведения контрольных испытаний или измерений, проверки документов, удостоверяющих квалификацию персонала. Плановый ИКПП проводят с участием сопровождающих лиц, назначенных руководством предприятия-изготовителя. Сопровождающие лица не должны оказывать влияния на проведение планового ИКПП. Задачи планового ИКПП: - контроль соблюдения требований законодательства по техническому регулированию, нормативных и технических документов в производственном процессе изготовления продукции. При проведении планового ИКПП проверяют и оценивают: - устранение замечаний при их наличии после предыдущей проверки если она проводилась ранее ; - состояние технической документации, средств технологического оснащения и испытательного оборудования; - выполнение технологических операций, выявление отклонений от установленных норм технологического процесса; - соответствие предъявляемой к пооперационному контролю продукции требованиям нормативной и технической документации. Годовую программу план-график проведения ИКПП разрабатывает старший инспектор-приемщик на основании результатов анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, причин возникновения дефектов, брака и отказов продукции в эксплуатации. Приоритетность целей и задач при ИКПП определяет старший инспектор-приемщик. Программу проведения ИКПП согласовывают с руководством предприятия-изготовителя и утверждает руководитель Центра. Утверждение программы проведения ИКПП производят не позднее 25 декабря года, предшествующего планируемому. Изменения в программу проведения ИКПП вносит старший инспектор-приемщик по согласованию с руководством предприятия-изготовителя. После утверждения один экземпляр программы передается руководству предприятия-изготовителя, второй хранится в Центре. По запросу со стороны руководства Центра, но не реже одного раза в квартал, приемочная инспекция составляет отчет о проведении ИКПП. Отчет должен содержать: - информацию о проверках, выполненных по программе ИКПП; - информацию о состоянии выполнения корректирующих мероприятий по устранению несоответствий, выявленных за отчетный период; - информацию о неустраненных несоответствиях. Систематизированные данные по проведению ИКПП за год включают в отчет о работе приемочной инспекции. План проведения ИКПП составляет старший инспектор-приемщик. Данный план должен содержать: цель и область проверки, наименование проверяемого процесса и подразделения предприятия-изготовителя, в которых будет проверяться функционирование данного процесса или деятельности, состав группы проверяющих, вид проверки, дата передачи программы проведения проверки, перечень пунктов документов, подлежащих проверке. При разработке плана проверки учитывают: - состояние процесса; - степень влияния результата процесса на безопасность перевозок; - результаты ранее проведенного ИКПП если проводился ранее ; - результаты проведенных технических аудитов; - результаты анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, причин возникновения дефектов, брака и отказов продукции в эксплуатации. Проведение ИКПП может включать как весь процесс в целом, так и какую-либо его часть, проводиться как во всех подразделениях предприятия-изготовителя и у должностных лиц, задействованных в процессе, так и выборочно в отдельно взятых подразделениях. Программу проведения ИКПП выдает старший инспектор-приемщик или лицо, им назначенное из состава группы в подразделения предприятия-изготовителя, задействованные в проверке процесса, не позднее чем за три рабочих дня до проведения проверки.
Глава 6. Контроль качества продукции
технического контроля предприятия-изготовителя перед. Е. Predelivery test. В результате, внедрение летучего контроля позволяет повысить эффективность процессов, улучшить качество продукции и удовлетворенность клиентов, что является важным конкурентным преимуществом для предприятий и организаций на рынке. летучий контроль, выполняемый непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения продукции в случайные неопределенные моменты времени (внезапно) с целью. Летучий контроль. Выполняется эпизодически по заданию руководства фирмы, завода или по необходимости (инспекционный), в основном выборочный. это метод управления качеством, который используется для контроля и повышение производительности процессов в организации. Летучий контроль – это контроль качества продукции или процессов, не предусмотренный в планах проведения технического контроля качества. Летучий контроль проводится в случаях, установленных и оговоренных в стандартах предприятия, и в случайные моменты времени.
Что такое летучий контроль
Управление качеством (УК) предприятия реализовывало ПСР-проекта цель которого — предупреждение возникновения несоответствий на конечной. Примеры летучего контроля можно найти в различных областях. Например, в производстве автомобилей летучий контроль может предусматривать проверку монтажных линий и процессов сборки с целью выявить и исправить возможные ошибки и дефекты. Летучий контроль осуществляется в присутствии и при участии представителей ОТК и цеха, в котором проводится летучий контроль, а при необходимости и других работников предприятия. Для планового контроля производства существует ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (ПК), который проводится по той же схеме как и летучий, но с другими целями. ПК контролирует основные точки функционирования СМК.